我們是如何確保客戶PCB板的質(zhì)量的呢?

　　首先生產(chǎn)前，我們會根據(jù)客戶提供的工程資料或者設(shè)計資料、樣板等購買正確的材料，并反復(fù)確認(rèn)，我們的工程及采購人員皆從業(yè)PCB電路板行業(yè)超過20年，能保證物料及工程的準(zhǔn)確性。

　　其次我們的擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝，每一個步驟都有可追溯性、規(guī)范性，一起來看看我們?nèi)绾卧诿總€生產(chǎn)步驟中確保客戶PCB板質(zhì)量的。詳見PCB板工藝流程

　　步驟

　　1.基材。

　　使用數(shù)據(jù)矩陣根據(jù)訂單詳細(xì)信息自動檢查。材料數(shù)據(jù)(類型，制造商，層壓板和銅箔厚度)將輸入到作業(yè)歷史記錄中，并顯示在最終的Passport中。

　　2.打印和蝕刻內(nèi)層。

　　目視檢查。

　　此步驟包括3次目視檢查：

　　在打印和剝離之后，確保不需要的蝕刻抗蝕劑已被徹底剝離

　　蝕刻后確保所有不需要的銅都被蝕刻掉了。

　　在該過程結(jié)束時，確保所有的抗蝕劑已從板上剝離。

　　抽樣檢查。

　　每個生產(chǎn)面板都有一個專門開發(fā)的測試試樣，表明該板已被正確蝕刻，并且軌道寬度和隔離距離是正確的。使用的蝕刻抗蝕劑類型以及軌道寬度，隔離距離和環(huán)形圈的值都輸入到Passport文件中。

　　3.檢查內(nèi)層銅圖案。

　　我們使用自動光學(xué)檢測設(shè)備掃描內(nèi)層銅并將其與設(shè)計數(shù)據(jù)進行比較。機器檢查所有軌道寬度和隔離距離是否與設(shè)計值相對應(yīng)，并且沒有短路或開路會導(dǎo)致成品板發(fā)生故障。

　　4.多層粘合。

　　材料。

　　使用數(shù)據(jù)矩陣根據(jù)訂單詳細(xì)信息自動檢查。材料數(shù)據(jù)(類型，制造商，預(yù)浸料和銅箔)將輸入到作業(yè)歷史記錄中，并顯示在最終的Passport中。

　　粘接后的厚度。

　　這是在每個生產(chǎn)面板上測量的，結(jié)果輸入Passport。

　　5.鉆井。

　　鉆孔機自動檢查鉆頭直徑，以確保孔的尺寸正確。多層板上的特殊試樣證實了鉆孔相對于(已經(jīng)印刷的)內(nèi)層的位置。

　　最小的成品孔尺寸輸入Passport。

　　6.孔壁準(zhǔn)備。

　　我們在孔的壁上沉積一層碳，使其導(dǎo)電以進行電鍍。我們將進入Passport。

　　7.涂上電鍍層

　　目視檢查。

　　在印刷和剝離之后，確保干凈地剝離掉不需要的電鍍抗蝕劑

　　抵抗的類型輸入Passport。

　　8.銅和錫電鍍。

　　非破壞性樣品檢查。

　　操作員測量每個飛行桿上一個面板上5個或更多位置的孔中的銅厚度。結(jié)果輸入Passport。

　　9.外層蝕刻

　　目視檢查。

　　蝕刻后確保所有不需要的銅都被蝕刻掉了。

　　抽樣檢查。

　　每個生產(chǎn)面板都有一個專門開發(fā)的測試試樣，表明該板已被正確蝕刻，并且軌道寬度和隔離距離是正確的。使用的蝕刻抗蝕劑類型以及軌道寬度，隔離距離和環(huán)形圈的值都輸入到Passport文件中。

　　10.焊料掩模。

　　在過程中。

　　目視檢查：

　　每個面板均勻涂有阻焊油墨(漆)

　　焊接掩模光電工具與PCB對準(zhǔn)

　　樣品檢查：

　　操作員使用投影顯微鏡檢查每個面板，以確保焊接掩模正確對齊，并且焊盤上沒有焊接掩模跡線。

　　通過圖例印刷后使用的膠帶測試來檢查焊料掩模與PCB表面的粘附性。

　　使用的阻焊油墨類型輸入Passport數(shù)據(jù)。

　　11.表面處理

　　所有表面處理的樣品檢查：

　　使用X射線范圍測量厚度。

　　我們使用圖例打印后的膠帶測試檢查表面光潔度對PCB表面的附著力。

　　100%目視檢查。

　　1.無鉛熱風(fēng)整平。

　　表面必須是平坦的，甚至在PCB上均勻，沒有任何不潤濕的情況。組件孔不得變窄或阻塞。如果未被焊接掩模覆蓋，可能會堵塞一些通孔。

　　2.鎳上的化學(xué)鍍金。

　　表面處理必須覆蓋所有暴露的銅，并在PCB上具有相同的顏色。即使在洞中也不能有變色

　　3.化學(xué)銀。

　　必須沒有玷污或變黑。

　　使用的表面處理進入Passport，即使訂單是“Any leadfree”。

　　對于金銀表面處理，我們還輸入實際測量值。

　　12.組件圖例。

　　固化后的樣品檢查：

　　操作員進行膠帶測試以檢查表面光潔度，阻焊層和圖例與PCB表面的粘附性。我們在測試區(qū)域按壓一條壓敏膠帶，然后將其拉出。應(yīng)該沒有銅，表面涂層，焊接掩模或圖例油墨粘附在膠帶上。

　　目視檢查。

　　操作員檢查每塊板上的圖例是否干凈清晰，沒有模糊或污跡。

　　13.電氣測試。

　　所有電路板都經(jīng)過電氣測試，除了可以選擇電氣測試的單面電路板。

　　短褲和開放電路。

　　我們從Gerber構(gòu)建網(wǎng)表并鉆取數(shù)據(jù)。 我們使用它作為參考網(wǎng)表來測試所有網(wǎng)絡(luò)是否經(jīng)過短路和開路測試。 通行證記錄在護照中。 作為額外的預(yù)防措施，如果您的設(shè)計系統(tǒng)輸出IPC-D-356A網(wǎng)表格式，請在您的數(shù)據(jù)集中包含該文件。 然后我們可以使用它來檢查您的設(shè)計網(wǎng)表上的Gerber網(wǎng)表。

　　14.剖面和銑削。

　　我們使用特殊試樣檢查板材輪廓和內(nèi)部銑削的尺寸和位置。

　　15.最后檢查。

　　見第2部分。

我們公司成立于2004年，至今為止已擁有14年生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚕瑖?yán)格的質(zhì)量控制團隊和工程，保證客戶PCB板的質(zhì)量。