SMT是英文Surface-mount technology的縮寫，翻譯為表面組裝技術，是一種電子裝聯技術，此技術是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過釬焊形成電氣聯結。其使用之元件又被簡稱為表面安裝元件(SMD，surface-mount devices)。和通孔插裝技術的最大不同處在于，表面安裝技術不需為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而表面安裝技術的元件尺寸也比通孔插裝技術的微小許多。借由應用表面安裝技術可以增加整體處理速度，但由于零件的微小化及密度的增加電路板的缺陷風險因而隨之提高，所以在任何表面安裝技術的電路板制造過程，錯誤偵測已經變成必要的一環。
SMT生產車間
SMT生產流程：
PCB板—錫膏印刷—錫膏檢測—高速貼片—多功能貼片—回流焊爐—自動光學檢測—人工目檢及維修
所用到的設備有：
送板機：將孔的PCB板通過送板機送入錫膏印刷機中。
錫膏印刷機：PCB板焊盤上印制錫膏。
錫膏檢測儀：檢測錫膏印刷是否正確，有無漏印、錯印等現象。
貼片機：將元器件通過機器貼裝在指定PCB板位置上的過程。
回焊爐：通過回焊爐將元件焊接于PCB板上的過程。
自動光學檢查機：主要檢查PCB板上各種貼裝或者焊接是否錯誤。
SMT整個流程基本采用機器自動化生產，人工操作和目檢，所需生產人員并不多。
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